Kiel redukti ilan elĉerpiĝon enCNCmuelado?
La eraro kaŭzita de la radiala malplenigo de la ilo rekte influas la minimuman forman eraron kaj geometrian formon precizecon de la maŝinprilabora surfaco, kiu povas esti atingita de la maŝinilo sub idealaj pretigaj kondiĉoj. Ju pli granda estas la radiala elfluo de la ilo, des pli malstabila la pretiga stato de la ilo, kaj des pli ĝi influas la pretigan efikon.
▌ Kaŭzoj de radiala elfluo
1. La efiko de la radiala elfluo de la spindelo mem
La ĉefaj kialoj de la radiala elĉerpa eraro de la spindelo estas la koaxiality-eraro de ĉiu spindelĵurnalo, diversaj eraroj de la lagro mem, la coaxiality-eraro inter la lagroj, la spindeldeklino, ktp., kaj ilia influo sur la radiala rotacia precizeco de la spindelo varias laŭ la pretigmetodo.
2. La efiko de la nekongruo inter la ilcentro kaj la spindela rotacia centro
Kiam la ilo estas instalita sur la spindelo, se la centro de la ilo kaj la rotacia centro de la spindelo estas malkonsekvencaj, la radiala elfluo de la ilo neeviteble okazos.
La specifaj influfaktoroj estas: la kongruo de la ilo kaj la mandrilo, ĉu la ila ŝarĝmetodo estas ĝusta, kaj la kvalito de la ilo mem.
3. La efiko de specifa pretiga teknologio
La radiala elĉerpiĝo de la ilo dum prilaborado estas ĉefe ĉar la radiala tranĉa forto plimalbonigas la radialan elfluon. La radiala tranĉforto estas la radiala komponento de la totala tranĉforto. Ĝi kaŭzos la laborpecon fleksi kaj deformi kaj produkti vibradon dum prilaborado, kaj estas la ĉefa kompona forto, kiu influas la kvaliton de laborpeco. Ĝi estas ĉefe tuŝita de faktoroj kiel tranĉa kvanto, ilo kaj laborpeca materialo, ila geometrio, lubrika metodo kaj pretiga metodo.
▌ Metodoj por redukti radialan elfluon
La radiala elĉerpiĝo de la ilo dum prilaborado estas ĉefe ĉar la radiala tranĉa forto plimalbonigas la radialan elfluon. Sekve, redukti la radialan tranĉan forton estas grava principo por redukti radialan forton. La sekvaj metodoj povas esti uzataj por redukti radialan elĉerpiĝon:
1. Uzu akrajn ilojn
Elektu pli grandan ilan rastilan angulon por fari la ilon pli akra por redukti tranĉforton kaj vibradon.
Elektu pli grandan ilan malantaŭan angulon por redukti la froton inter la ĉefa malantaŭa vizaĝo de la ilo kaj la elasta reakira tavolo de la transira surfaco de la laborpeco, tiel reduktante vibradon. Tamen, la angulo de rastilo kaj malantaŭa angulo de la ilo ne povas esti elektitaj tro grandaj, alie ĝi kondukos al nesufiĉa forto kaj varmodisipa areo de la ilo.
Ĝi povas esti pli malgranda dum malglata prilaborado, sed en fajna prilaborado, por redukti la radialan elfluon de la ilo, ĝi devus esti pli granda por fari la ilon pli akra.
2. Uzu fortajn ilojn
Unue, la diametro de la ilobreto povas esti pliigita. Sub la sama radiala tranĉa forto, la diametro de ilo pliiĝas je 20%, kaj la radiala elĉerpiĝo de la ilo povas esti reduktita je 50%.
Due, la etendolongo de la ilo povas esti reduktita. Ju pli granda la etendaĵolongo de la ilo, des pli granda la deformado de la ilo dum prilaborado. La ilo estas en konstanta ŝanĝo dum prilaborado, kaj la radiala elfluo de la ilo ŝanĝiĝos senĉese, rezultigante malebenan surfacon de la laborpeco. Simile, se la etendolongo de la ilo estas reduktita je 20%, la radiala elfluo de la ilo ankaŭ estos reduktita je 50%.
3. La antaŭa tranĉrando de la ilo devas esti glata
Dum prilaborado, la glata antaŭa tranĉrando povas redukti la frotadon de la blatoj sur la ilo, kaj ankaŭ povas redukti la tranĉan forton sur la ilo, tiel reduktante la radialan elfluon de la ilo.
4. Purigu la ŝpinilon kaj mandrilon
La spindelo kaj mandrilo devas esti puraj, kaj ne devus esti polvo kaj derompaĵoj generitaj dum laborpeca prilaborado.
Kiam vi elektas prilaboran ilon, provu uzi ilon kun pli mallonga etenda longo. Dum tranĉado, la forto estu racia kaj unuforma, ne tro granda aŭ tro malgranda.
5. Racia elekto de tranĉa profundo
Se la tranĉa profundo estas tro malgranda, la maŝinado glitos, kio kaŭzos la ilon senĉese ŝanĝi la radialan elfluon dum maŝinado, igante la maŝinitan surfacon malglata. Kiam la tranĉa profundo estas tro granda, la tranĉa forto pliiĝos laŭe, rezultigante grandan ilan deformadon. Pliigi la radialan elfluon de la ilo dum maŝinado ankaŭ faros la maŝinitan surfacon malglata.
6. Uzu inversan muelado dum finado
Dum antaŭa muelado, la interspaco inter la plumboŝraŭbo kaj la nukso ŝanĝiĝas, kio kaŭzos malebenan nutradon de la labortablo, rezultigante efikon kaj vibradon, influante la vivon de la maŝinilo kaj ilo kaj la maŝinprilaboran malglatecon de la laborpeco.
Kiam oni uzas inversan mueladon, la tranĉa dikeco ŝanĝiĝas de malgranda al granda, la ila ŝarĝo ankaŭ ŝanĝiĝas de malgranda al granda, kaj la ilo estas pli stabila dum maŝinado. Notu, ke ĉi tio estas uzata nur dum finado. Por malglata maŝinado, antaŭa muelado ankoraŭ devas esti uzata ĉar antaŭa muelado havas altan produktivecon kaj la ilvivo povas esti garantiita.
7. Racia uzo de tranĉa fluido
Racia uzo de tranĉa fluido Akva solvaĵo kun malvarmigo kiel la ĉefa funkcio havas malmulte da efiko al tranĉa forto. Tranĉa oleo, kiu ĉefe funkcias kiel lubrikaĵo, povas signife redukti tranĉan forton.
Praktiko pruvis, ke kondiĉe ke la fabrikado kaj asembleo precizeco de ĉiu parto de la maŝinilo estas garantiita kaj raciaj procezoj kaj ilaro estas elektitaj, la efiko de la radiala elfluo de la ilo sur la maŝinprilabora precizeco de la laborpeco povas esti minimumigita.
Afiŝtempo: Jul-05-2024
